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【匠心质造】数字化生产系统 南方路机的智能化制造之路

2015-11-04     浏览:1732

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南方路机总部


在全球新一轮科技革命和产业变革中,“中国制造2025”、“互联网+”行动计划,以智能制造为主攻方向,大力推进信息技术与制造技术深度融合,加快制造业转型升级。

南方路机作为国内工程搅拌行业领军企业,积极应对技术变革大潮,生产上运用先进的高精尖数控设备,打造信息化、数据化、智能化于一体的数字化车间。

南方路机数字化车间,在下料、机加工、焊接、涂装等生产环节运用了大量先进的智能化生产技术、高精尖数控设备,着力打造出钣金数控生产线、型材数控下料生产线、机加工数控生产线、焊接自动化生产线、涂装作业生产线、特种工序加工生产线。以先进生产力促进加工制造更加精密、快速、高效,制造系统更加柔性、敏捷、智能,从而提高工作效率,提升产品加工精度与品质,最终推动制造模式的深刻变革。

钣金数控生产线,配置进口的激光数控下料、等离子数控下料、数控折弯机、四辊数控卷板机等全套自动化智能设备,推进下料工序标准化。以数控激光切割机为代表的尖端设备,切割过程中具有割速快、割缝小等特点,用于各种金属材料的高精度切割,大大减少产品变形,提升产品的外观质量。


钣金数控生产线


四辊数控卷板机


型材数控下料生产线,采用进口数控龙门大型自动送料带锯床、数控相贯线等离子切割机、液压高速圆锯机、水虎鱼多功能冲剪机等设备,完成型材的下料生产与成型制作。应用数控自动化机械设备,大幅度提高型材断面精度高,保证质量。


型材数控下料生产线


数控龙门大型自动送料带锯床


数控相贯线等离子切割机


机加工数控生产线,以大型数控落地铣镗设备、数控卧式铣镗床设备、数控立车设备等为主要生产设备,大大提升机加工产品质量与精度。其中以数控落地铣镗床设备为例,应用恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术,搭载西门子840D数控系统,除了具有很强的铣削、镗孔、钻孔、切槽等功能外,还可以进行螺纹加工、车削加工,配上高精度数控回转工作台、直角铣头等功能附件,一次可以完成五个面的加工,大大提高生产效率。


机加工数控生产线

数控立车设备


焊接,是大型机械设备生产制造中关键的工艺技术,焊接质量直接影响到产品性能和使用寿命。 由进口焊接机器人、焊机等国际尖端设备组成的南方路机焊接自动化生产线,可执行24小时无人值守作业,极大提升了设备焊接质量和效率。搅拌主机桶体已实现100%机器焊接,与传统焊接工艺相比,搅拌桶体焊接后的对角线误差从5毫米减少到1毫米以内,达到行业最高水平。

在焊接工艺生产环节中,全部使用进口网络数字焊机,最佳焊接参数经程序预先设定,消除人工焊接的不可控因素。数字焊机网络化管理技术,实现群控服务器、群控基站与车间生产管理人员进行无线网络的沟通,工人可以使用任何联网设备随时随地了解焊接生产信息,方便焊接生产事物的管理以及控制,保证作业现场的信息通畅,优化生产流程。焊机设备的网络化管理的大规模应用,对提升钢构件产品的焊接质量水平与生产效率、焊接数据的采集、统计、分析,焊接成本管控起到关键的实质性作用。


大型机械设备生产制造


焊接


智控示意图


监控图


涂装作业生产线,运用先进的水漩式自动化送料喷涂设备,以数控方式控制大型工件的自运化送料,降低人员劳动强度,提高生产效率,采用新型天然气加热的烘干房,烘干不受天气影响,保证喷涂质量,废气排放用天然气烧化,减少对大气污染,同时,水漩式漆雾处理系统的使用,极大改善工人的作业环境。


涂装作业生产线


基于核心技术的制作考量,南方路机投建了特种工序加工生产线,该生产线应用进口的数控真空钎焊设备、大型工件退火炉设备、碰焊设备、变位机等一系列专用特种设备,专门用于对关键部件的特殊加工,确保公司核心部件的制作品质。


核心部件


硬件生产设备上的协同升级,配同车间6S精益管理,SAP、OA、PLM软件系统以及正在建设中的MES管理系统的协同运行,共同组成了南方路机数字化车间生产与管理的全新转变。一系列高精端数控设备,不仅提升了产品的加工精度与品质,提高产品一次交检合格率,而且直接减少一线员工20%,降低生产经营成本20%,劳动生产率提高30%。

此外,公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证,在生产、技术、质量、环境、安全上获得专业机构的认可,建立起一套科学完善的管理体系。

在这一轮科技革命和产业变革中,随着南方路机商混、干混、沥青、制砂、破碎全系列产品生产线软硬件的更新与升级换代,信息化、网络化、自动化管理水平不断提升,南方路机将继续推行数字化的管理,继续引进高精尖设备以提升企业生产效益,从“南方路机制造”向“南方路机质造”方向迈进。


硬件设备


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