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研发实力
对标国际，整合资源。创业之初，南方路机就将技术研发对标国际一流技术，坚定走引进、消化、再创新之路。无论是从建材工程搅拌到骨料破碎筛分加工，还是将产业链延伸至骨料资源化的再生处理，南方路机始终以专注、专业的产品目光，聚焦到南方路机触及的每一项产品领域。对标国际技术，增强企业技术持续力，遴选国际水准的配套件，精研生产制造，从无到有，从有到精，打造大国品牌。
南方路机以技术研发中心为依托，建立了4大科研机构为一体的研发体系：
南方路机与中国科学院海西研究院、同济大学、长安大学、厦门大学、华侨大学等知名高校及研究院所建立紧密的技术合作交流机制，为南方路机引领工程搅拌领域提供了强有力的技术基础保障。
在做好自身的产品及服务的同时，南方路机在几十年中，也积极参与了相关行业标准及国家标准的制定，迄今为止已牵头或参与定制、颁布了十余项国家及行业标准。通过自身的专业实力拉动整个行业的发展水平，为整个行业的有序可持续发展贡献着自己的力量。
数字化生产
南方路机以高精尖数控设备为基础，打造信息化、数据化、智能化于一体的数字化车间，推进信息技术与制造技术深度融合，以先进生产力促进加工制造更加精密、快速、高效，制造系统更加柔性、敏捷、智能，从而提升产品加工精度与品质，最终推动制造模式的深刻变革。
配置有进口的激光数控下料、等离子数控下料、数控折弯机、四辊数控卷板机等全套自动化智能设备，推进下料工序标准化。
应用数控自动化机械设备，大幅度提高型材断面精度高，保证质量。
以大型数控落地铣镗设备、数控卧式铣镗床设备、数控立车设备等为主要生产设备，大大提升机加工产品质量与精度。
由进口焊接机器人、焊机等国际尖端设备组成的南方路机焊接自动化生产线，可执行24小时无人值守作业，极大提升了设备焊接质量和效率。搅拌主机桶体已实现100%机器焊接，与传统焊接工艺相比，搅拌桶体焊接后的对角线误差从5毫米减少到1毫米以内，达到行业最高水平。
运用先进的水漩式自动化送料喷涂设备，以数控方式控制大型工件的自运化送料，保证喷涂质量，减少大气污染，改善作业环境。
专门用于对关键部件的特殊加工，确保公司核心部件的制作品质。
硬件生产设备上的协同升级，配同车间6S精益管理，SAP、OA、PLM软件系统以及正在建设中的MES管理系统的协同运行，共同组成了南方路机数字化车间生产与管理的全新转变。
此外，南方路机通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证，获得欧盟CE认证、俄罗斯GHOST认证，取得了产品进入欧洲的通行证，在生产、技术、质量、环境、安全上获得专业机构的认可，建立起一套科学完善的管理体系。
实验中心
南方路机（SH, 603280）以搭建起了业内引以为傲的材料应用综合试验平台，应用于材料中化学及物理性质的检测和研究
南方路机（SH, 603280）以工程搅拌为核心，造了业内工程搅拌“技术派”的品牌。将关注领域延伸到建材骨料领域，深入研究混凝土、沥青混合料、干混砂浆所需的骨料同工程搅拌机械的关系，搭建起了业内引以为傲的材料应用综合试验平台，包含：化学、力学、材料、矿物、粒度、油品、沥青等涉及多学科领域的实验室，建立起各类集料完整的数据资源，为各类工程搅拌产品、前沿技术的应用，在材料领域通过数据得以验证。
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云平台
基于自动化控制和物联网技术，实现对设备运行工况和健康状况参数的采集。数据通过互联网和无线网络发送到云端服务器，经过技术和服务团队专业分析，
主动为客户设备提供远程诊断、设备维护、节约能耗、经营辅助管理的增值服务。
通过云平台实施远程服务
实现实时在线监控设备故障
第一时间诊断问题
后台技术人员指导现场人员排障
对设备实施远程健康测控
测控分析设备运行状态
定期对设备状态做出评估
生产操作人员预警
利用有效的预警功能
提供足够的维修维护计划
实时监控采集工况参数，及时修正
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