LBGZ整体式沥青混合料搅拌设备

LBGZ整体式沥青混合料搅拌设备是一款以厂拌热再生为主体的新型沥青搅拌站，该设备结构先进，可以实现优越的沥青混凝土再生功能。设备在传统常规原生+再生的附塔结构的基础上进行了改进，实现了原生和再生一体化设计。比起传统结构,该新结构可方便地搭载更多外加剂称，如：再生冷添加生产、抗车辙剂、木质纤维、布顿岩沥青、彩色沥青等生产等多项功能，实现了一机多用，是城市商品化沥青很好的选择。

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技术亮点

优化结构设计：节约安装工期
搅拌楼一体化设计，将再生楼融合进原生设备。整体模块式快速安装，比传统再生设备节约50%的安装工期（常规原生+再生是两套楼体，需要先安装好原生再安装再生，再生主要采用片装，进度慢）。
更大工作空间：维护过程便捷
更大的主楼工作空间，可在宽松维护下同时搭载多种外加剂秤（布顿岩、色粉、抗车辙剂、木质纤维、泡沫沥青发生器、再生冷添加等）。而对比常规原生+再生设备，由于只有原生平台空间，并无预留更多外加剂使用空间，扩充困难，使用不方便。
大型号搅拌主机：提升搅拌效率
标配搭载大型号搅拌主机，3000型搅拌站配4000型主机、4000型搅拌站配5000型主机、5000型搅拌站配6000型主机，有效补充了因添加再生、外加剂、改性沥青等需要延长湿拌时间造成的产量降低，用搅拌空间补偿搅拌时间。
再生卸料免溜道：快速生产节能减耗
搅拌主机重新定位，实现再生卸料免溜道，无溜道粘料烦恼。再生卸料速度高于普通再生卸料速度50%，更适宜再生快速生产。
设备高度降低：维护安全便捷
设备总高度降低，比常规原生+再生低3-5米。将振动筛和再生滚筒平台打通，维护安全、便捷。

产品参数

机型	LBGZ2000	LBGZ3000	LBGZ4000	LBGZ5000
原生冷料仓数量×容量	5×15m³	5×20m³	6×20m³	6×20m³
再生冷料仓数量×容量	2×9m³	2×9m³	2×9m³	2×9m³
原生滚筒尺寸：直径×长	2.25m×9m	2.5m×10m	2.8m×11m	2.9m×12.5m
再生滚筒尺寸：直径×长	1.7m×8m	2.2m×9m	2.5m×11m	2.5m×14m
原生最大干燥产能（含水率5%）	160t/h	240t/h	320t/h	400t/h
再生最大干燥产能（含水率3%）	80t/h	130t/h	160t/h	200t/h
燃料	轻油/重油/天然气（可选）
除尘方式	一级重力除尘+二级布袋除尘
搅拌主机容量	3t	4t	5t	6.5t
搅拌方式	卧式双轴强制搅拌
成品仓	14m³+14m³	22m³+22m³	30m³+30m³	30m³+30m³
控制系统	云互联，双机双控系统
额定产量	60t/h	240t/h	320t/h	400t/h
标准占地面积	40m×36m	46m×44m	49m×47m	50m×47m

南方路机设备优势

项目	优势
工艺	匠心智造，品质有保障。
结构设计	搅拌楼一体化设计，将再生楼融合进原生设备。整体模块式快速安装，比传统再生节约50%的安装工期。
配料系统	具备“内振动破拱”和“气炮动破拱”两种技术，破拱效果好，无需人工捣料。
零件配置	所有气动零件、减速机、电器元件均采用国际进口一线品牌，规格高质量好。
燃烧器	1、专业开发南方路机沥青搅拌站配套燃烧器16年，燃烧器完全匹配干燥滚筒内部结构换热结构； 2、系统自主研发，可以并入搅拌站系统互联控制； 3、标况下油耗5.8kg/t，气耗：7m³，节能减排促生产。
滚筒出口料温检测	采用接触式陶瓷耐磨热电偶技术，使用寿命可达5000h。测温稳定，不受外界干扰，陶瓷耐磨。
振动筛	1、采用振动电机直接驱动振动筛体，效率高，节能。 2、振动电机全封闭，结构简单，防尘免维护，一年加注一次专用油，维护成本低。
沥青计量系统	采用二次跟踪计量，沥青称底部重力自卸料方式进称： 1、有效避免沥青二次挤压，减少老化。 2、可以保证计量沥青完全卸入搅拌锅，保证油石比例。
搅拌主机	1、搅拌主机采用高度端柔性皮带驱动结构，若有大异物或者焖锅情况出现，可实现过载皮带打滑避免打坏搅拌臂，安全有保障。 2、主机上有再生料、SMA人工投料口、改性沥青加纤维接口，满足后期升级。 3、搅拌衬板叶片采用瑞典原装进口，稳定耐用，使用寿命长。
电控系统	双工业主机双系统控制，保证生产过程的持续进行，降低因计算机故障造成的停机和废品及可能发生的事故发生率。