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南方路机稳定土厂拌设备

南方路机稳定土厂拌设备采用专业微机控制系统。在性能上,该设备具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、计量精度高等特点;在结构上,则采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选最适合、性价比最高的配套件,为您节约成本,创造更高的经济效益。 南方路机稳定土厂拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
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推荐理由
技术亮点
  • 粉料供料系统:自动化处理 稳定高效

    粉料供料系统由水泥过渡仓、叶轮给料器、变频螺旋输送机、称量螺旋输送机组成,送料过程自动化程度高,便捷高效,运行平稳,精确度高。

  • 计量系统:精确稳定 品质可控

    采用变频调速、电子测速、高精传感器的计量系统,计量速度快,精确度可达骨料±2%、水泥±0.5%的精度要求,保证成品质量。

  • 控制系统:智能化程度高 操作方便

    采用先进的控制技术,具有自动调节补偿、自动报警功能。可设定总产量、各种物料的配合比,产量增减只需一键操作,各种物料将按设定的比例关系自动调节,操作十分方便。

  • 变频调节:精准可控 品质优异

    采用国际先进的变频调速方式,对供料速度进行无级调速,精准可靠,降低能耗;变频器、PLC等均选用国内、国际知名品牌,品质有保障。

  • 搅拌系统:耐磨耐用 可靠性强

    采用双卧轴强制式搅拌无衬板技术,彻底解决频频更换衬板的烦恼,且减少搅拌叶片的磨损,延长使用寿命;加长版搅拌缸,高效保证搅拌的均匀性和成品料的混和质量。

  • 输送系统:平稳可靠 效率高

    成品料输送采用先进的平皮带输送机,运行平稳可靠,结构简单,便于维护;提升卸料高度高,可保证50T自卸车整车从下方通过,输送效率高。

  • 供水系统:远程操控 十分便捷

    供水由变频泵控制,操作者足不出户,在控制室内就可完成水的流量控制。

  • 料仓系统:科学排列 适应性强

    骨料仓容量加大到12m³/个,装载机上料更方便;料仓排列为积木式排列,可满足不同级配需求。此外,有配置破拱功能的粉煤灰仓和石灰仓可供选择,以适应二灰碎石级配需求。

  • 需求定制:因需而异  效益最大化

    南方路机提供产解决方案设计,客户可根据实际需求,因地制宜、因需而异,选购相应配置,助力企业实现利益最大化。

产品参数
机型NWCB500NWCB600NWCB800NWCB1000NWCB500双主机NWCB600双主机NWCB800双主机NWCB1000双主机
生产能力(t/h)50060080010005006008001000
粉仓容量(m³)55554444
成品仓容量(m³)771010771010
骨料粒径(mm)≤60
级配精度(%)骨料±2%
级配精度(%)水泥±0.5%
级配精度(%)水±1%
主机内壁长(mm)3700 mm3700 mm4020 mm4020 mm3700 mm3700 mm4020 mm4020 mm
整机重量(kg)3538446049515373
南方路机设备与一般厂家设备对比
对比项目一般厂家设备南方路机设备
工艺制造较为粗糙,质量没保证。匠心智造,品质有保障。
标准总功率标准总功率高,能耗大,成本高。国内一线品牌行列中,标准总功率较低,符合国家环保要求。
骨料配料系统1.采用传统的铰链式拉式传感器,传感信号不稳定,易受外界影响,故障率高。
2.采用前驱动配料秤,皮带上工作面没有松边,影响称重信号接收,进而影响称量的精准性。
3.皮带无裙边,挡边板与砂石料挤压影响计量效果。
4.拱破效果差,下料过程易堵塞,生产效率低,且易损伤仓壁,维护成本高。
1.称重单元采用不锈钢压式传感器,灵敏度高,信号稳定,不易晃动,使用寿命长。
2.采用后驱动配料秤,皮带工作面自然松边,保证称重信号稳定,称量精准。
3.采用裙边皮带,减少骨料洒溢,避免了挡边板与砂石料挤压时对秤重传感器的影响,从而保证传感器的数据更为真实有效,使计量更为精确
4.提供拱破装置,避免堵塞,保证下料顺畅,无需人工捣料,提升生产效率。
水泥计量系统1.水泥称量过程,密封效果较差,现场粉尘飞扬,浪费资源,增加了企业成本费用。
2.易受外界影响,计量误差较大,混合料的配比不稳定,成品质量得不到很好的保障。
1.采用获得国家专利技术的变频螺旋计量方式,整个过程处于全密封状态,无污染,无浪费,环保性能更优异。
2.其精度误差可控在±1%的范围之内,有效保证秤重的稳定性与精确性,保证混合料的配比稳定,成品质量有保障,节约水泥用量。
水计量系统1.不可远程调节控制,增加操作员工的时间成本。
2.响应速度延缓,计量精确度不高。
1.采用电磁流量计电动调节的计量方式,可远距离的控制调节,操作人员不必奔走在控制室和主机之间,极大的方便了用户的操作。
2.电磁流量计准确,响应速度快,更好地保证了混合料的质量。
搅拌主机1.采用传统技术,衬板会损坏搅拌缸体,缩短主机使用寿命。
2.搅拌缸长度较短,拌匀性能较差。
3.搅拌臂采用固定焊接式,维护不易,更换耗时长;搅拌效率低。
4.采用圆柱齿轮减速机,运行稳定性低,故障率高,设备维护成本高。
5.搅拌主机轴端轴承内置,检修维护不便,缸体泥浆易浸入,对主机造成损害,影响其运行稳定性和寿命。
6.搅拌系统有大梁结构,增加安装工序,安装周期长,搬迁成本高。
7.检修平台较小,无安全实施,工作人员检修空间有效,安全无保障。
1.首创国内双卧轴强制式搅拌机无衬板技术,极大地增加了搅拌缸体的耐磨性,最大限度地延长了主机的使用寿命。
2.搅拌缸在长度上比同类厂家的设备长1/4-1/3,有效地保证搅拌的均匀性和成品料的混和质量。
3.搅拌臂采用插入式,更换更方便;同时,搅拌断面通流面大,效率高,可提高产量达10-20%。
4.采用轴装减速机,与圆柱齿轮减速机对比可有效减少搅拌主机震动,使搅拌主机运行更稳定、可靠,同时降低了故障率,保证了设备性能。
5.搅拌主机轴端轴承外置,避免了缸体泥浆的浸入,有效地保护了轴承,极大地提高设备的稳定性和寿命。且检修方便,运维成本低。
6.搅拌系统无大梁结构,主机自带支撑腿,设备整体更加灵活简单,方便安装与搬迁。
7.搅拌机盖设置有安全开关,同时,在搅拌缸两侧设计了良好的检修平台和安全设施,保证检修人员的人身安全。
成品输送结构采用槽型皮带,易洒料、离析,作业现场粉尘多,故障率高不易检修。采用平皮带,与槽型皮带相比,虽然占地面积有所增加,但是能完全避免漏料带料、物料离析现象,既能保持场地干净,满足环保要求,而且故障率低,检修方便。
电控系统1.单计算机控制系统,一旦发生故障将造成重大损失。数据库功能简单,且不具备设备智能故障诊断系统,产品质量检测在线控制。
2.无工况故障自诊断预警功能。
1.双机双系统控制,保证生产过程的持续进行,将因计算机故障造成的停机和废品及可能发生的事故发生率降到最低。
2.故障自诊断功能加三维动画模拟工况,生产更放心。
3.超大信息存储量,可储存多年的生产记录与数十万条生产配方,还可分类查询生产明细,按需修改生产配方,操作简便,更人性化。
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